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广州二手电缆回收公司:黄岩地区探求“模具+铸造”无废新模式

时间:2023-09-05 09:59
广州二手电缆回收公司:黄岩地区探求“模具+铸造”无废新模式

算作“国内模具之乡”,黄岩区的铸造业历史悠久,是台州市铸造业重镇。但大部分铸造企业延续传统手工设计工艺、设备较落后、能源利用率低、不能生产出高端严重铸件。为完成模具公司产生的废金属屑资源循环化利用,同时应对黄岩地区铸造行业整顿,新意“两高”行业发展模式,21家铸造企业在黄岩区委区政府的利好政策引导下,由黄岩区铸造协会牵头重组合并,创建了浙江中能铸业科技股份有限公司。

中能铸造园区厂房
通过重组存量资源,统筹现有土地、技术、设备等资源,黄岩区将原先的21家铸造企业划分为598股股份,行业龙头公司牵头控股、中小企业入股,使原存留的铁铸产能实行统一生产和统一管理,促进铸造行业集约高效发展。项目达产后,估计产值80000万元,工业加上值约17945万元,产品首要有三类:电机铸件、汽配铸件、模具铸件。截至2023年底,黄岩区共关停低小散、高能耗、高污染铸造企业12家,产能置换16家,淘汰低端产能9.4万吨,复耕建设用地134亩。中能铸业投产后将对剩余的20多家企业进行关停,腾出空间166.8亩,新增产值9亿元,亩均产值从190万元提升至800万元、亩均税收从4.4万元提高至38万元。
中能铸造园区
力求工艺创想
铸造生产全流程减污降废
一是出格源头控制。为实行铸造行业技术与装备的升级、真正走向清洁高效、节能减排、可持续发展的新兴工业化道路。中能铸造园区投资1亿元升级生产设备,采用美国进口中频电炉、丹麦进口粘土砂铸造自动造型生产线、消失模设计生产线、树脂砂铸造加工线、抛丸机等先进自动生产设备,产品精度好,从源头缩减VOCs和固体颗粒物排放;在原有项目基础上对原辅材料进行提高,涂装工序80%采用水性涂料,溶剂型喷涂喷漆房仿照密闭、整体集气,从源头减少VOCs的产生。
二是工艺过程优化。铸造加工排放污染物严重为废气,来源于熔化、制芯、造型、浇铸、落砂、模具和电机端盖清理、旧砂处置、电机壳涂装、电机壳抛丸及打磨等工序;EPS预发泡、熟化、成型流程。企业涂装车间全部采用密闭流水线,溶剂型喷涂工序,喷涂在密闭,微负压喷房内进行,实行整体集气,控制VOCs排放;中频炉炉顶设置移动式集气罩并配套固定式集气罩,铁熔化废气综合集气效用90%以上;采用气力输送旧砂等工艺,降低粉尘浓度。
三是强化末端处置。铸造园区溶剂型涂装废气采用干式过滤+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧,总净化效用达到85%以上;消失模浇注废气经负压收集,收集率90%以上,经CO炉(催化燃烧装置)处理后通过15m高的排气筒排放;EPS发泡、熟化、成型废气采用低温等离子+活性炭吸附处置;落砂、再生系统在造型中各扬尘点均采用吸尘罩吸尘,离线脉冲布袋除尘器除尘,除尘效率达99%;旧砂回用方面采用砂处理加工线进行自动化处置,旧砂回用率大于95%;部分废砂可由当地水泥厂、制砖厂进行回收用作相关产品的原料。
中能铸造园区厂房规划
经过鼓励模具企业对含油金属屑进行简单机械脱油,将绝有不少矿物油、油/水、烃/水混入物或乳化液脱除,确保其石油烃含量<3%后,转运至中能铸造园区进行二次脱油处理,充分利用中能铸造园区资源加工优势,将模具公司产生的废金属屑、废边角料和残次品当成原辅料用于铸件生产,实行模具公司废金属屑的镇内消纳,避免转运处理产生的能源消耗,同时铸件还可回用于模具企业,大幅提高小镇固废处置率和资源循环利用率。
模具+铸造产业配合构建上下游无废模式
下一步,黄岩区将积极斟酌建立全区铸造和模具行业废金属资源循环体系,形成铸造产业链上下游资源循环化利用机制,革新行业精细化发展模式,推动“无废城市”和减污降碳工作有机混入,促进台州市铸造行业绿色无废又好又快发展。

(责任编辑:admin)
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